Dr. Martin Buss & Partner GmbH


Verfahren zur Blaskopfoptimierung
S.Follis, Dr. Martin Buss & Partner GmbH
Bereiche mit niedrigem CPK (Process Capability Index) für die Standardproduktion durch Messung von 30 Flaschen pro Form identifizieren

Projektziele auflisten (welche Bereiche des Behälters zusätzliche Kühlung benötigen)

Kühleigenschaften des aktuell verwendeten Blaskopfdesigns durch Einsatz des IPMS zum Messen der Veränderung der Glastemperatur unter folgenden Bedingungen überprüfen:
  • 25% Verringerung der Ausblaszeit (im ausgeschalteten Zustand verstellen)
  • 50% Verringerung der Ausblaszeit (im ausgeschalteten Zustand verstellen)
  • 75% Verringerung der Ausblaszeit (im ausgeschalteten Zustand verstellen)
Während der Versuche sollte deren Auswirkung auf folgende Bereiche gemessen werden:
  • Mündung
  • Hals
  • Seitenwand
  • weitere Bereiche, die von Interesse sind
Mit dem POD100 den Innenformdruck des Standardblaskopfes messen. Unter Verwendung von IPMS und POD100 eine schrittweise Druckveränderung durchführen (dabei die Formentemperatur überwachen), Mit dieser Studie lässt sich der optimale Formdruck bestimmen. Hierbei wird folgendes empfohlen:
  • Einsatz eines kurzen Blasrohrs (geringe Konvektionskühlung)
  • Einsatz eines Blaskopfes mit geringer Auslassoberfläche (höhere Druckwerte werden so leichter erreicht)
  • Einsatz identischer Blasköpfe an allen Formen der überprüften Station
Den Querschnitt des Oberflächenbereichs der Zuläufe und Auslasslöcher der Standardblasköpfe errechnen und Flussdiagramm erstellen. Neue Blasköpfe für die Versuche entwerfen und fertigen. Hierbei folgendes beachten::
  • Blasrohrdurchmesser
  • Blasrohrlänge
  • Durchmesser der Auslassbohrung
  • Abmessungen des Auslassloches
Identische Blasköpfe an allen Formen der ausgewählten Station verwenden. Vergleich der Blasköpfe des neuen Designs mit den Standardblasköpfen unter Beibehalt des optimalen Formdruckes (hierbei den Rohrverteilerdruck entsprechend regeln.)
  • Temperaturänderungen von Glas und Formen in verschiedenen Bereichen messen.
Mindestens 30 Musterbehälter aus allen Formen einschließlich Behältern, die mit Standardblasköpfen hergestellt wurden, für jeden Test auswählen und deren Qualität analysieren.
 
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